Si verificano facilmente guasti nella linea di produzione e nelle soluzioni

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. è un produttore di apparecchiature meccaniche con quasi 30 anni di esperienza nelle apparecchiature per l'estrusione di tubi in plastica, nella nuova protezione ambientale e nelle apparecchiature per nuovi materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base e la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, abbiamo sviluppato una linea di estrusione di tubi in PVC, una linea di estrusione di tubi PP-R, una linea di estrusione di tubi per gas/approvvigionamento idrico in PE, raccomandata dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

Qui abbiamo preparato alcuni guasti della linea di produzione di tubi con le seguenti soluzioni come riferimento:

1.La superficie esterna del tubo di plastica è ruvida

Regolare la temperatura del processo:

· Redurre la temperatura dell'acqua di raffreddamento e la temperatura appropriata dell'acqua di raffreddamento il tubo è 20 ~ 25℃;

· Controllare il corso d'acqua per eventuali ostruzioni o pressione dell'acqua insufficiente;

· Controllare se la canna, la testa e gli altri anelli riscaldanti sono danneggiati;

· Regolare il flusso di ingresso del manicotto di dimensionamento;

· Consultare il fornitore della materia prima e i parametri della materia prima di questo lotto;

· Controllare la temperatura interna dello stampo. Se è superiore alla temperatura della sezione dello stampo, ridurre la temperatura interna;

· Pulire lo stampo;

2.Gsulla superficie esterna dei tubi di plastica compaiono segni di rottura

· Regolare la pressione di uscita del manicotto di dimensionamento e l'uscita dell'acqua sarà bilanciata;

· Regolare l'angolo dell'ugello nell'impostazione del vuotocisternaper far raffreddare il tubo in modo uniforme;

· Controllare se sono presenti residui, sbavature, ecc. nella fustella, nel manicotto di dimensionamento, nella macchina da taglio e altrodispositivi;

3.Gsegni del tetto sulla superficie interna

· ControlloSe la camera d'aria è piena d'acqua. Se è pieno d'acqua, pizzicare l'embrione del tubo della matrice rigida di uscita per chiuderne la cavità interna;

· Ridurre la temperatura interna dello stampo;

· Pulire e lucidare lo stampo;

4.Sanello di formazione all'interno della tubazione

· Regolare l'uscita dell'acqua del manicotto di dimensionamento per rendere uniforme l'uscita dell'acqua;

· Regolare il grado di vuoto della seconda camera in modo che il grado di vuoto della camera posteriore sia leggermente superiore a quello della camera anteriore;

·Controllare se la guarnizione di tenuta del vuoto è troppo stretta;

· Controllare se il trattore trema;

· Controllare se lo scarico della macchina principale è uniforme;

5.Nessun vuoto

· Controllare se l'ingresso dell'acqua della pompa del vuoto è bloccato. Se è ostruito, dragalo con un ago;

· Controllare se la pompa del vuoto funziona normalmente;

·Controllare se vi sono perdite d'aria nella tubazione del vuoto;

· Controllare se il piccolo foro al centro della vite di compressione dello stampo centrale è bloccato. Se è ostruito, dragalo con filo di ferro sottile;

6.Fuori tolleranza della dimensione del cerchio esterno del tubo

· La dimensione del cerchio esterno può essere modificata regolando il grado di vuoto;

·La regolazione della velocità di trazione può modificare la dimensione del cerchio esterno;

· Correggere la dimensione del foro interno del manicotto di dimensionamento;

7.Protondità fuori tolleranza

· Regolare l'angolo dell'ugello della macchina per la regolazione del vuoto e spruzzarecisternaper far raffreddare il tubo in modo uniforme;

· Controllare la macchina per la regolazione del vuoto e l'altezza del livello dell'acqua nello spraycisterna e la pressione del manometro dell'acqua per rendere il volume dello spruzzo ampio e potente;

· Controllare la temperatura dell'acqua della macchina per la regolazione del vuoto e del serbatoio di spruzzatura. Se è > 35℃, è necessario configurare il sistema di acqua refrigerata o aggiungere un serbatoio di raffreddamento a spruzzo;

· Controllare il corso d'acqua e pulire il filtro;

· Regolare il processo;

· Controllare e correggere la rotondità del foro interno del manicotto di dimensionamento;

· Regolare il dispositivo di serraggio guidatubo per correggere l'ovalità del tubo;

8.Spessore della parete del tubo non uniforme

· Regolare lo spessore della parete sullo stampo;

· Regolare l'angolo dell'ugello della macchina per la regolazione del vuoto e della scatola di spruzzo per raffreddare uniformemente il tubo;

· Regolare l'uscita dell'acqua del manicotto di dimensionamento per rendere uniforme l'uscita dell'acqua;

· Smontare lo stampo, controllare se le viti all'interno dello stampo sono allentate e serrarle nuovamente;

9.La temperatura di plastificazione è troppo alta

· Regolare il processo;

· Regolare la temperatura di riscaldamento del nucleo dello stampo e ventilare e raffreddare l'interno dello stampo

10.Lunghezza di taglio imprecisa

·Controllare se la ruota della lunghezza è compressa;

·Controllare se la ruota longitudinale oscilla e serrare i bulloni di fissaggio del telaio della ruota longitudinale; Controllare se l'interruttore di marcia della macchina da taglio è danneggiato;

· Controllare se il codificatore rotativo è danneggiato;

· Se il cablaggio del codificatore rotativo è dissaldato (se la base della spina aeronautica è in buon contatto);

· Ogni singolo involucro della macchina (terminale PE) deve essere messo a terra in modo affidabile collegando il filo di terra a un punto di terra principale e il punto di terra deve avere un palo di terra che soddisfi i requisiti di messa a terra elettrica. Non è consentito collegare in serie il singolo guscio della macchina (terminale PE), altrimenti verranno introdotti impulsi di interferenza, con conseguente lunghezza di taglio imprecisa;

11. Co-striscia identificativa dell'estrusione

1)Diffusione della striscia identificativa della coestrusione: generalmente è causata da un'errata selezione dei materiali di coestrusione utilizzati dagli utilizzatori. Dovranno essere utilizzati PE e altri materiali speciali e, se necessario, la temperatura della sezione di estrusione può essere ridotta;

2)La striscia identificativa della coestrusione non può essere schiacciata: se non è presente alcuna striscia identificativa della coestrusione 2 ore dopo l'avvio, generalmente è causata dalla vite all'indietro del coestrusore; Rimuovere la vite e serrare nuovamente la vite;

3)La striscia identificativa della coestrusione è troppo sottile o troppo larga: generalmente è causata dalla mancata corrispondenza tra il volume di estrusione della macchina di coestrusione e la velocità di trazione del tubo. Regolare il convertitore di frequenza della macchina di coestrusione o modificare la velocità di trazione per far corrispondere le due velocità; Il secondo motivo è che la camicia dell'acqua di raffreddamento nella sezione di tranciatura della macchina di coestrusione non è collegata all'acqua di raffreddamento;

4)La striscia identificativa della macchina di coestrusione a volte è assente: generalmente, a causa della coestrusione e della tranciatura non uniformi nella porta di tranciatura della macchina di coestrusione, è necessario controllare l'alimentazione idrica della camicia dell'acqua di raffreddamento nella porta di tranciatura e la dimensione adeguata delle particelle di coestrusione deve essere selezionata (la dimensione delle particelle è generalmente richiesta < Φ3 × 3 mm).

Se hai bisogno di maggiori informazioni, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ti dà il benvenuto a contattarci per una richiesta dettagliata, ti forniremo una guida tecnica professionale o suggerimenti per l'acquisto di attrezzature.

https://www.fangliextru.com/products.html