Ulteriore analisi dei difetti nei prodotti di estrusione

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. è una produttore di attrezzature meccaniche con quasi 30 anni di esperienza nella plastica attrezzature per l'estrusione di tubi, nuova protezione ambientale e nuovi materiali attrezzatura. Fin dalla sua istituzione Fangli è stato sviluppato sulla base degli utenti richieste. Attraverso il miglioramento continuo, ricerca e sviluppo indipendenti sulla tecnologia di base e digestione e assorbimento di tecnologia avanzata e altri mezzi, abbiamo linea di estrusione di tubi in PVC sviluppata, linea di estrusione di tubi in PP-R, approvvigionamento idrico in PE / linea di estrusione di tubi del gas, raccomandata dal Ministero cinese di Costruzione per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

Si verificano difetti nei prodotti estrusi principalmente a causa dell'attrito e del flusso di materiale non omogeneo. Ulteriore, possono anche causare variazioni di temperatura attraverso la billetta durante l'estrusione a caldo deformazione disomogenea. Tre tipi di difetti sono prominenti nell'estrusione. Sono: difetto di estrusione, cricche superficiali e cricche interne.

Il difetto di estrusione è fondamentalmente dovuto a deformazione disomogenea. Il materiale si trova al centro della billetta minor resistenza rispetto al materiale vicino alla parete dello stampo. Di conseguenza, rapido il flusso avviene al centro. Dopo che un terzo della billetta è stato estruso, il materiale dalla periferia si trascina verso il centro e scorre rapidamente. Ossidi presenti negli strati periferici sono anch'essi trascinati. Gli ossidi formano traverse interne vicino al centro. Questo difetto è noto come tubo o tubo di coda o difetto di estrusione. Anche il raffreddamento della parete dello stampo degli strati esterni di materiale porta a disomogeneità deformazione. Gli strati esterni di materiale si raffreddano rapidamente e quindi la resistenza al flusso è più alto. Riducendo l'attrito e la variazione di temperatura tra i centri e periferia, questo difetto può essere ridotto. Utilizzando un blocco fittizio più piccolo di diametro superiore alla billetta può formare una sottile pellicola di metallo e proteggere la billetta contro l'ossidazione

Verso la fine del processo, flusso rapido di materiale al centro provocherà la formazione di tubi.

Crepe superficiali:

Velocità di estrusione troppo alta, troppo grande a attrito una temperatura troppo elevata può provocare la formazione di cricche superficiali. Le fessure dell'abete sono fessure trasversali che spesso si verificano nell'alluminio o nel magnesio a causa della mancanza di calore. All'esterno possono essere indotte sollecitazioni di trazione longitudinali strato, causando le crepe. A temperature più basse, può verificarsi il fenomeno dello stick-slip causare crepe soprattutto nell'estrusione idrostatica dove le pressioni sono molto elevate. L'adesione può verificarsi a causa di uno spesso film d'olio viscoso.

Crepe interne:

La tensione di trazione secondaria al centro può causare crepe centrali chiamate crepe chevron o scoppio centrale. Tali difetti sono noti verificarsi in condizioni di basso attrito e basso rapporto di estrusione.

Inoltre, l'angolo della matrice e la lunghezza del contatto svolgere un ruolo importante nello scoppio centrale. Più grande è l'angolo dello stampo, più disomogeneo deformazione, provocando così crepe chevron. Il rapporto tra l'altezza della deformazione dalla zona alla lunghezza della zona di deformazione, h/L è un parametro di controllo molto importante questo difetto. Grandi valori h/L causano uno stress di trazione secondario al centro, perché il materiale al centro non ha raggiunto lo stadio plastico perché non omogeneo deformazione. Di conseguenza, si verifica un burst centrale. Il grande angolo dello stampo causa dimensioni maggiori h/L.

Fig. 1: Difetti di estrusione

La temperatura di estrusione gioca un ruolo molto importante ruolo sulla solidità degli estrusi. Nella selezione intervengono molteplici fattori della temperatura di lavoro. Velocità di deformazione, temperatura di lavoro e deformazione La forza è un fattore correlato che influenza la qualità delle parti estruse. Il seguente il grafico lo illustra.

Fico. 2: Effetti della temperatura e della velocità di deformazione sulla deformazione del materiale durante estrusione

Quando le temperature di lavoro sono più elevate, le corrispondenti pressioni di esercizio sono inferiori. La temperatura limite è decisa da brevità calda. Allo stesso modo, le velocità di deformazione sono limitate dalle condizioni adiabatiche e ritenzione di più calore nella billetta. Velocità di deformazione in eccesso a una particolare temperatura limita l'entità della deformazione a causa della possibilità di formazione di crepe. O se nel processo sono coinvolte velocità di deformazione eccessive, la temperatura di lavoro deve essere ridotto per evitare la mancanza di calore. Temperature di deformazione più elevate ridurre la pressione richiesta per una data deformazione o per una data pressione, si possono ottenere deformazioni maggiori.

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