Processo di estrusione di tubi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. è unaproduttore di attrezzature meccanichecon quasi 30 anni di esperienza diattrezzature per l'estrusione di plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature materiali. Qui abbiamo preparato un'introduzione completa sulla lavorazione dell'estrusione del tubo, come segue：

Il tubo è un tubo o un cilindro cavo per il trasporto di un fluido. I termini “tubo” e “tubazione” sono quasi intercambiabili. Il "tubo" viene spesso realizzato su dimensioni personalizzate e può avere dimensioni e tolleranze più specifiche rispetto al tubo, a seconda dell'applicazione. Il termine “tubo” può essere applicato anche a tubi di natura non cilindrica (cioè tubi quadrati). Il termine “tubing” è più ampiamente utilizzato negli Stati Uniti e “pipe” in altre parti del mondo.

Il tubo può essere specificato tramite designazioni delle dimensioni del tubo standard, come la dimensione nominale del tubo (negli Stati Uniti), oppure tramite il diametro nominale, esterno o interno e lo spessore della parete. Esistono molti standard industriali e governativi per la produzione di tubi e tubazioni.

La maggior parte dei tubi è realizzata mediante estrusione, in linea con la direzione di estrusione,morire, dispositivo di calibrazione o dimensionamento o serbatoio, serbatoio di raffreddamento ad acqua, estrarre, Etaglierina, se necessario, e togliere l'attrezzatura alla fine della linea. La linea potrebbe includere astampadispositivo o un dispositivo di prova. Un requisito importante è raffreddare l'estruso piuttosto velocemente vicino alla testa mantenendo il controllo delle dimensioni e delle proprietà.

Nei processi sono incluse varie tecniche per controllare le dimensioni che sono fusioni trafilate libere (solitamente per tubi di piccolo diametro) o caratteristiche di dimensionamento. Il costo totale di produzione del tubo potrebbe includere costi del materiale fino all'80%. L'obiettivo è sempre quello di ottenere un controllo di tolleranza più rigoroso per ridurre il consumo di materiale. Vengono utilizzati dischi calibratori dimensionali e/o di spessore di diverse esecuzioni.

Una combinazione delle proprietà di fusione, della velocità della linea, della pressione dell'aria interna e della velocità di raffreddamento influenza la dimensione del tubo. Il rapporto di abbassamento della massa fusa dallo stampo nella vasca di raffreddamento ad acqua è direttamente correlato alla dimensione finale del tubo. A seconda delle materie plastiche lavorate, il rapporto va da 4/1 a 10/1. L'uso di rapporti bassi aiuta a ridurre al minimo le sollecitazioni di estrusione, che possono portare a problemi legati al ritiro e alla fessurazione da stress.

A seconda delle caratteristiche della plastica in lavorazione, il restringimento può verificarsi entro 24 ore dall'uscita dalla linea di lavorazione. Il tubo o tubo può anche essere sottoposto a ricottura e ad altre condizioni successive che potrebbero influire sul grado di restringimento.

Esistono molti modi diversi di tubi e tubi utilizzati per spostare liquidi, gas, solidi e così via. Possono essere sagomati per fornire decorazioni, supporti di sicurezza, ecc.

Le misure per ridurre i costi di lavorazione dei tubi di plastica includono:

1) Operare per ridurre al minimo le tolleranze del diametro esterno (OD) e del diametro interno (ID);

2) Miglioramento della qualità e delle proprietà dei tubi attraverso lo studio dei guadagni con gli ingredienti di composizione e le procedure di miscelazione utilizzate;

3) Ridurre i tempi di installazione mediante ausili all'avviamento e sistemi di automazione;

4) Sviluppare risparmi nel consumo di energia elettrica mediante l'ottimizzazione dell'estrusore; E

5) Utilizzo di stampi, vasche di raffreddamento, estrattori e attrezzature di decollo efficienti.

Il controllo della tolleranza degli estrattori è fondamentale per ridurre al minimo

Dimensioni OD e ID, in particolare le dimensioni dei tubi più piccoli.

Una leggerissima variazione della velocità dell'estrattore può influenzare drasticamente le loro dimensioni e lo spreco di plastica.

La tabella seguente mostra la risoluzione dei problemi più comuni nell'estrusione di tubi.

Quanto sopra riguarda l'avanzamento dell'estrusione del tubo, sperando di fornirti un aiuto. Se necessario, non esitare a contattarci.