Cinque punti di attenzione nella produzione di tubi in PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. è unaproduttore di attrezzature meccanichecon quasi 30 anni di esperienza diattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature materiali. Fin dalla sua istituzione Fangli è stato sviluppato in base alle esigenze degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base e la digestione e l'assorbimento di tecnologia avanzata e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Alimentazione idrica in PE/linea di estrusione tubo gas, raccomandato dal Ministero delle costruzioni cinese per sostituire i prodotti importati. Abbiamo ottenuto il titolo di "Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang".

Nel processo produttivo,DaIl PVC è untipomateriale sensibile al calore, anche se viene aggiunto uno stabilizzatore termico, può solo aumentare la temperatura di decomposizione e prolungare il tempo stabile senza decomposizione, che richiede un controllo rigoroso della temperatura di stampaggio del PVC. ParticolarmenteperRPVC,Dala sua temperatura di lavorazione è molto vicina alla temperatura di decomposizione, spessoconseguente alla decomposizionea causa di un controllo della temperatura non corretto. Pertanto, la temperatura di estrusione deve essere determinata in base alla formula, alle caratteristiche dell'estrusore, alla struttura dello stampo, alla velocità della vite, alla posizione del punto di misurazione della temperatura, all'errore del termometro, alla profondità del punto di misurazione della temperatura, ecc.

IO.Il controllo della temperatura è un fattore importante nell'operazione di estrusione. I fattori di controllo dell'estrusioneincluderetemperatura del cilindro, temperatura del diametro e temperatura dello stampo. Bassa temperatura, scarsa plastificazione, aspetto opaco del tubo, scarse proprietà meccanicheEqualità del prodotto, Tuttoquesti non possono soddisfare i requisiti. Se la temperatura è troppo alta, il materiale si decompone e il prodotto cambia colore.

II.All'aumentare della velocità della vite aumenterà la quantità di estrusione, così da aumentare la resa. Tuttavia, è facile produrre una scarsa plastificazione, che porterà a una parete interna ruvida e a una diminuzione della resistenza. Fo questo problema, la pressione della testa deve essere regolata per ottenere la migliore resa e qualità. Il controllo della temperatura della vite influisce sulla velocità di trasporto, sulla plastificazione e sulla qualità di fusione dei materiali. Il tubo di estrusione necessita di acqua di raffreddamento e la riduzione della temperatura della vite è utile per migliorareving la qualità plastificante. La temperatura della vite attraverso l'acqua di raffreddamento è di circa 50 ~ 70℃.

III.Lì dentro-operazione di estrusione, è molto importante regolare la velocità di trazione. Dopo che il materiale è stato estruso, fuso e plastificato, viene estratto continuamente dalla testa dello stampo e nel dispositivo di impostazione, nel dispositivo di raffreddamento e nel dispositivo di trazione. La velocità di trazione dovrebbe corrispondere alla velocità di estrusione. Generalmente, nella normale produzione, la velocità di trazione dovrebbe essere dell'1% ~ 10% più veloce della velocità di estrusione del tubo.

IV.L'aria compressa può far saltare in aria il tubo per mantenerlo rotondo. La pressione dovrebbe essere sufficiente. Se la pressione è troppo bassa, il tubo non è rotondo, se la pressione è troppo alta, il mandrino si raffredda, la parete interna del tubo si incrina e non è liscia e la qualità del tubo diminuisce. Allo stesso tempo, la pressione deve essere stabile. Se la pressione oscilla, è facile da produrrecrepanel tubo.

v.Diversi metodi di dimensionamento e raffreddamento vengono utilizzati per estrudere diversi prodotti in plastica. Il mezzo di raffreddamento può essere aria, acqua o altro liquido e la temperatura deve essere controllata. La temperatura è principalmente correlata all'efficienza produttiva e allo stress interno del prodotto.

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