Funzioni di tre aree funzionali dell'estrusore

Tecnologia Co., srl di Ningbo Fangli.è unproduttore di attrezzature meccanichecon quasi 30 anni di esperienza diattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature materiali.Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi PP-R, Alimentazione idrica in PE/linea di estrusione tubo gas, raccomandato dal Ministero delle costruzioni cinese per sostituire i prodotti importati. Abbiamo ottenuto il titolo di "Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang".

Oggi vorrei condividere le funzioni delle tre aree funzionali delestrusore.

Generalmente, in normali condizioni di produzione, i materiali entrano nella sezione di alimentazione e nella sezione di compressione. Poiché la differenza di temperatura tra l'estrusore appena inserito e la temperatura impostata è troppo grande e l'effetto del calore di taglio non è evidente, dipende principalmente dall'anello di riscaldamento per fornire molto calore esterno, quindi l'anello di riscaldamento deve funzionare senza fermarsi , quindi queste due sezioni sono chiamate area di riscaldamento. Il calore è fornito principalmente dall'azione combinata del riscaldamento esterno e della tranciatura, calandratura e frizionamento delle viti.

La massa fusa entra nella sezione di fusione e nella sezione di dosaggio attraverso la sezione di compressione, ed è stata sostanzialmente plastificata, e c'è anche un eccesso di "calore di taglio". Lo scopo del controllo della temperatura in questa fase non è quello di fornire ulteriore calore, ma di implementare tempestivamente il "raffreddamento" quando il fuso è "sovratemperato", in modo da trasferire il calore in eccesso.

Quando la massa fusa entra nel nucleo di confluenza e muore, poiché ha iniziato a cambiare da movimento a spirale a velocità variabile a movimento lineare a velocità costante quando arriva al nucleo di confluenza, l'effetto del calore di taglio non esiste più. Quando la massa fusa raggiunge lo stampo lungo il canale specificato del nucleo di confluenza, consumerà anche una certa quantità di calore. Per garantire che il materiale fuso si muova uniformemente lungo il canale a coda di rondine della filiera, è necessario aggiungere calore adeguato. Per questo motivo la temperatura della matrice viene impostata leggermente più alta, per questo viene chiamata "zona di isolamento".

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