Produzione di estrusione di tubi in HDPE

Tecnologia Co., srl di Ningbo Fangli.è unproduttore di attrezzature meccanichecon quasi 30 anni di esperienza diattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua istituzione Fangli è stato sviluppato in base alle esigenze degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base e la digestione e l'assorbimento di tecnologia avanzata e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC,Linea di estrusione tubi PP-R, Alimentazione idrica in PE/linea di estrusione tubo gas, raccomandato dal Ministero delle costruzioni cinese per sostituire i prodotti importati. Abbiamo ottenuto il titolo di "Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang".

Produzione

Per realizzare le lunghezze dei tubi, la resina HDPE viene riscaldata ed estrusa attraverso uno stampo, che determina il diametro della tubazione. Lo spessore della parete del tubo è determinato dalla combinazione delle dimensioni della matrice, della velocità della vite e della velocità del trattore di traino. Il tubo in polietilene è solitamente di colore nero a causa dell'aggiunta del 3-5% di nerofumo aggiunto al materiale in polietilene trasparente. L'aggiunta di nerofumo crea un prodotto resistente ai raggi UV. Sono disponibili altri colori ma sono meno comuni. Il tubo in HDPE colorato o a strisce è solitamente per il 90-95% di materiale nero, con solo una pelle o una striscia colorata all'esterno del 5%.

Quanto segue mostra il processo per l'estrusione di tubi in HDPE:

La materia prima del polietilene viene estratta da un silo nell'essiccatore a tramoggia, che rimuove l'eventuale umidità dai pellet. Quindi viene trascinato da una pompa a vuoto nel frullatore, dove viene riscaldato da un riscaldatore a botte. Il materiale PE viene fuso a circa 180 °C (356 °F), consentendogli di essere alimentato attraverso uno stampo/matrice, che modella il materiale fuso in una forma circolare. Dopo aver attraversato lo stampo, il tubo appena formato entra rapidamente nei serbatoi di raffreddamento, che immergono o spruzzano acqua all'esterno del tubo, ciascuno riducendo la temperatura del tubo di 10-20 gradi. Poiché il polietilene ha un'elevata capacità termica specifica, il tubo deve essere raffreddato in più fasi, per evitare di deformarne la forma, e quando raggiunge il "trattore di traino", è abbastanza duro da essere tirato delicatamente dai 2-3 cinghie. Una stampante laser o a polvere stampa la dimensione, il tipo, la data e il nome del produttore sullato del tubo. Viene quindi tagliato da una sega taglierina, in lunghezze di 3 o 6 o 12 o 24 metri (9,8 o 19,7 o 39,4 o 78,7 piedi), oppure viene avvolto a 50 o 100 o 200 m (164 o 328 o 656 piedi ) lunghezze su un avvolgitore.

Per i tubi in HDPE rigati viene utilizzata una filiera diversa, che presenta piccoli canali attraverso i quali scorre il materiale colorato, appena prima di essere spinto attraverso la filiera. Ciò significa che le strisce sono formate come parte integrante del tubo e difficilmente si separano dal corpo principale del tubo. Il tubo coestruso, o coex HDPE, ha una seconda vite di estrusione che aggiunge un'ulteriore pelle di colore attorno al tubo HDPE nero, questo consente di colorare il tubo all'esterno, per esigenze di identificazione o raffreddamento termico.

Se hai bisogno di maggiori informazioni,Tecnologia Co., srl di Ningbo Fangli.ti dà il benvenuto a contattarci per una richiesta dettagliata, ti forniremo una guida tecnica professionale o suggerimenti per l'approvvigionamento di attrezzature.