Come funziona una macchina per l'estrusione di plastica?

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Cos'è l'estrusione di plastica?

L'estrusione di plastica, nota anche come estrusione di plastificazione, è un processo di produzione continuo ad alto volume in cui un materiale termoplastico, sotto forma di polvere, pellet o granulato, viene fuso in modo omogeneo e quindi espulso dallo stampo di formatura mediante pressione. Nell'estrusione a vite, la pressione proviene dalla rotazione della vite contro la parete del cilindro. Quando la plastica fusa passa attraverso la matrice, acquisisce la forma del foro della matrice e lascia l'estrusore. Il prodotto estruso è chiamato estruso.

Come funziona il processo di estrusione?

Resina

Il processo di estrusione della plastica inizia con quelle che vengono chiamate resine termoplastiche. Le resine termoplastiche sono un tipo di plastica che può essere fusa, lavorata e quindi rifusa per essere riutilizzata. Queste resine vengono generalmente fornite sotto forma di pellet o perle per essere utilizzate nei macchinari per l'estrusione della plastica.

I pellet o le perle possono presentarsi in diverse forme. Esistono perle di resina plastica, che si presentano in quella che viene definita forma vergine. Si tratta di perle che non sono mai state lavorate prima e generalmente sono dotate di certificazioni di purezza. Le perle sono disponibili anche nei gradi di qualitày che possono essere acquistati per usi specifici. La plastica di scarto del processo di estrusione può essere rielaborata in perle che possono essere riutilizzate, riducendo così i rifiuti complessivi generati nel processo.

Macchinari e fusione

I macchinari per l’estrusione possono essere complicati da utilizzare, ma il processo complessivo è relativamente semplice. Il cuore della macchina è la coclea, a volte chiamata coclea. La vite viene fatta girare da un riduttore, azionato da un motore. È racchiuso in una canna stretta e riscaldata, che aiuta a fornire attrito.

I pellet termoplastici vengono consegnati nella macchina attraverso una tramoggia. La tramoggia si trova nella parte posteriore del gruppo canna/coclea e da lì i pellet cadono nella canna. Mentre la vite gira, trascina lentamente in avanti i pellet termoplastici. Il calore derivante dall'attrito della vite che gira all'interno del cilindro, insieme al riscaldamento esterno, scioglie la plastica mentre avanza nel cilindro. La plastica fusa viene spinta in una sezione progettata per dosare la plastica per la fase successiva del processo. In questa fase del processo può anche essere sottoposto a pompaggio pressurizzato.

Estrusione

Una volta che la plastica è entrata nella sezione di dosaggio del cilindro, è pronta per essere estrusa in una filiera. La fustella è fissata alla canna e rappresenta la forma o profilo finale che la plastica è destinata ad assumere. La plastica viene forzata nello stampo. Man mano che la plastica avanza nello stampo, verrà separata da un mandrino centrato nel canale di estrusione.

L'aria pressurizzata viene forzata attraverso la struttura del mandrino come mezzo per impedire il collasso della plastica mentre si muove attraverso lo stampo. Quando la plastica lascia lo stampo, entrerà in un ambiente sottovuoto. All'interno del vuoto sono presenti anelli di dimensionamento destinati a mantenere la plastica nella forma desiderata. Anche l'ambiente sottovuoto verrà riempito con acqua come mezzo per raffreddare la plastica estrusa. Dopo che la plastica estrusa è passata attraverso l'ambiente sottovuoto pieno d'acqua, può essere tagliata o avvolta in bobina, a seconda dei casi.

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