In che modo un estrusore per PVC garantisce una miscelazione uniforme del materiale?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.è unproduttore di attrezzature meccanichecon quasi 30 anni di esperienza diattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Linea di estrusione di tubi di alimentazione idrica/gas in PE, raccomandato dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

Estrusori in PVCgarantire una miscelazione uniforme del materiale principalmente attraverso i seguenti metodi:

1. Design della vite ottimizzato

Struttura della vite: il design strutturale della vite è fondamentale per l'uniformità di miscelazione del materiale. Gli aspetti chiave che richiedono ottimizzazione includono la configurazione degli elementi della coclea e il numero e la disposizione delle zone di miscelazione. L'integrazione di più blocchi impastatori ed elementi di miscelazione lungo la coclea consente la dispersione e la miscelazione ripetute del materiale.

Fascette barriera ed elementi inversi: caratteristiche innovative come facchini barriera, elementi inversi ed elementi di miscelazione distributivi incorporati nel design della vite possono migliorare ulteriormente l'efficienza della miscelazione.

2. Controllo della temperatura

Profilo di temperatura:Il controllo preciso e razionale della temperatura è fondamentale per garantire una miscelazione uniforme. Le temperature devono essere accuratamente controllate in ciascuna zona dell'estrusore. Ad esempio, la temperatura nella zona di dosaggio è tipicamente leggermente inferiore a quella della zona di fusione, mentre la temperatura dello stampo deve essere leggermente superiore alla temperatura della zona di dosaggio per garantire scorrevolezza e compattezza del materiale.

Controllo preciso della temperatura:Per i materiali con scarsa stabilità termica, sono essenziali estrusori dotati di controllo preciso della temperatura e capacità di raffreddamento rapido.

3. Regolazione dei parametri di processo

Velocità della vite e velocità di avanzamento:Vengono condotte variazioni sistematiche e analisi di fattori come la velocità della vite e la velocità di avanzamento, utilizzando metodi come il Design of Experiments (DOE), per comprenderne l'impatto sull'efficienza della miscelazione.

Distribuzione del tempo di residenza (RTD): L'ottimizzazione della distribuzione del tempo di residenza (RTD) contribuisce a ottenere una miscelazione uniforme. Ciò richiede l'analisi del comportamento del flusso all'interno dell'estrusore, compresi i regimi di flusso laminare e turbolento.

4. Trattamento di pre-miscelazione

Formazione di polvere di miscela secca:può garantire efficacemente una miscelazione uniforme dei materiali, migliorando così la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.estrusore, che in genere coinvolge sia la fase di miscelazione a caldo che quella a freddo. Il processo di miscelazione a caldo combina azioni di diffusione, convezione e taglio per ottenere una dispersione uniforme dei componenti del materiale.

Formazione di polvere di miscela secca:Dopo la miscelazione a caldo e a freddo, si forma una polvere di miscelazione secca uniforme e stabile, che migliora l'efficacia della pre-dispersione e della plastificazione del materiale.

5. Utilizzo di apparecchiature di miscelazione adeguate

Selezione dell'attrezzatura di miscelazione:L'attrezzatura di miscelazione adeguata deve essere selezionata in base alle caratteristiche del materiale. Ad esempio, per materiali con particelle di grandi dimensioni o forme irregolari,estrusori bivitesono preferibili gole di alimentazione più grandi e capacità di granulazione più elevate.

6. Garantire la compatibilità dei materiali

Stabilità termica del materiale:La scelta di materiali con una buona stabilità termica riduce le esigenze dei sistemi di riscaldamento e raffreddamento dell'estrusore.

Dimensione e forma delle particelle:L'analisi della dimensione e della forma delle particelle del materiale garantisce che possa entrare senza problemi nel cilindro ed essere miscelato in modo efficace.

Implementando i metodi di cui sopra,Estrusori in PVCpuò garantire efficacemente una miscelazione uniforme dei materiali, migliorando così la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.

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