Scegliere il giusto rapporto L/D della vite: trovare il punto di equilibrio tra qualità e costo

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.è unproduttore di attrezzature meccanicheha oltre 30 anni di esperienza inattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Linea di estrusione di tubi di alimentazione idrica/gas in PE, raccomandato dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

Nel processo di produzione della plastica modificata, il rapporto lunghezza/diametro (L/D) della vite è un parametro cruciale. Influisce direttamente sulla qualità della plastificazione, sull'efficienza della produzione e sulle prestazioni del prodotto finale. Comprendere le complessità del rapporto L/D della vite può aiutarci a prendere decisioni più precise nella produzione quotidiana.

I. Qual è il rapporto L/D della vite?

Il rapporto L/D della vite si riferisce al rapporto tra la lunghezza di lavoro effettiva della vite e il suo diametro, solitamente espresso come L/D, dove L rappresenta la lunghezza effettiva della sezione di volo della vite e D rappresenta il diametro della vite.

L'entità del rapporto L/D è direttamente correlata al tempo di permanenza del materiale nella vite, alla qualità della plastificazione e all'effetto di miscelazione. Un rapporto L/D più ampio fornisce una distribuzione ragionevole della temperatura, il che è vantaggioso per la miscelazione e la plastificazione della plastica. In questo momento, la plastica viene riscaldata nella canna per un periodo più lungo, ottenendo una plastificazione più completa e uniforme, migliorando così la qualità della plastificazione.

II. Selezione del rapporto L/D per diverse plastiche modificate?

Diversi materiali plastici hanno requisiti diversi per il rapporto L/D della vite a causa delle differenze nelle loro proprietà fisiche e caratteristiche di lavorazione:

Plastiche termosensibili:Come il PVC rigido e altre plastiche con scarsa stabilità termica, generalmente selezionare un rapporto L/D di 17-18 per prevenire la decomposizione causata da un tempo di permanenza eccessivo.

Materie plastiche per uso generale:Le plastiche comuni come PE e PP in genere selezionano un rapporto L/D di 18-22.

Materie plastiche stabili alle alte temperature:I tecnopolimeri come PC e POM possono selezionare un rapporto L/D di 22-24.

Polipropilene ignifugo:Le plastiche con scarsa stabilità termica dovrebbero utilizzare un rapporto L/D più piccolo, mentre le plastiche con buona stabilità termica possono utilizzare un rapporto L/D maggiore.

Nylon PA:Per lo stampaggio a iniezione, si consiglia di selezionare una vite a transizione brusca con un rapporto L/D di 18-20.

Materiali rinforzati con fibra di vetro:Per i compositi di resina termoplastica rinforzata con fibra di vetro, è possibile selezionare un intervallo di rapporto L/D compreso tra 48:1 e 56:1 per migliorare l'uniformità di distribuzione delle fibre di vetro nella resina.

III. L'effetto sinergico del rapporto L/D con altri parametri della vite

Il rapporto L/D della vite non funziona in modo indipendente; deve lavorare in sinergia con altri parametri della vite per ottenere i migliori risultati di lavorazione per le plastiche modificate:

Rapporto di compressione:Il rapporto di compressione è il rapporto tra la profondità dell'ultimo volo nella sezione di alimentazione e la profondità del primo volo nella sezione di dosaggio. Materie plastiche diverse richiedono rapporti di compressione diversi. Ad esempio, il nylon PA per lo stampaggio a iniezione generalmente seleziona un rapporto di compressione di 3-3,5, mentre il polipropilene richiede 3,7-4.

Sezioni delle viti:La coclea può essere funzionalmente suddivisa in sezione di alimentazione, sezione di plastificazione (sezione di compressione) e sezione di dosaggio (sezione di omogeneizzazione). La distribuzione delle lunghezze di queste tre sezioni influisce in modo significativo sulla qualità della plastificazione del materiale. Per le plastiche non cristalline, la lunghezza della sezione di plastificazione è generalmente pari al 45%-50% della lunghezza totale del volo; per le plastiche cristalline è (3-5)D; per il nylon è (1-2)D.

Tipo di vite:Negli ultimi anni, anche gli estrusori bivite con rapporti L/D ultra-grandi (superiori a 100) hanno iniziato ad essere applicati in campi specifici. Ad esempio, l'estrusore bivite corotante con un rapporto L/D di 136 sviluppato dal gruppo di ricerca del professor Wang Jian presso l'Università di tecnologia chimica di Pechino è stato applicato con successo nella filatura del gel di polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE), dimostrando vantaggi significativi nel districamento della catena polimerica.

IV. Selezione rapporto L/D perEstrusori bivite

Nella produzione di plastica modificata,estrusori bivitesono apparecchiature più comunemente utilizzate e la loro selezione del rapporto L/D è diversa daestrusori monovite:

Il rapporto L/D degli estrusori bivite commerciali è per lo più compreso tra 21 e 48. Per la lavorazione di materiali sensibili al calore, materiali pellettizzati e prodotti senza requisiti di alta qualità (come il riciclaggio dei rifiuti e la pellettizzazione), si consiglia di selezionare un rapporto L/D più piccolo. Rapporti L/D elevati, compresi tra 39 e 48, sono più adatti per materiali che richiedono temperature, pressioni e qualità del prodotto più elevate.

Negli ultimi anni, anche gli estrusori bivite con rapporti L/D ultra-grandi (superiori a 100) hanno iniziato ad essere applicati in campi specifici. Ad esempio, l'estrusore bivite corotante con un rapporto L/D di 136 sviluppato dal gruppo di ricerca del professor Wang Jian presso l'Università di tecnologia chimica di Pechino è stato applicato con successo nella filatura del gel di polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE), dimostrando vantaggi significativi nel districamento della catena polimerica.

V. Principi di selezione nella pratica

Nell'applicazione pratica della produzione di plastica modificata, la selezione del rapporto L/D della vite dovrebbe seguire questi principi:

Selezionare in base alle caratteristiche del materiale:Le plastiche con scarsa stabilità termica dovrebbero utilizzare un rapporto L/D più piccolo, mentre le plastiche con buona stabilità termica possono utilizzare un rapporto L/D maggiore.

Seleziona in base ai requisiti del prodotto:Quando i requisiti di qualità del prodotto non sono molto elevati (ad esempio, riciclaggio e pellettizzazione di materiali di scarto), è possibile selezionare un rapporto L/D della vite più piccolo. Altrimenti, si dovrebbe scegliere un rapporto L/D della vite più grande.

Seleziona in base alla forma della materia prima:Per i materiali pellettizzati, che sono stati sottoposti a plastificazione e pellettizzazione, il rapporto L/D della vite può essere selezionato più piccolo. Per i materiali in polvere che non sono stati plastificati e pellettizzati, è richiesto un rapporto L/D della vite maggiore.

Considera i costi di produzione complessivi. Sebbene un rapporto L/D maggiore possa migliorare la qualità del prodotto, aumenta anche i costi delle apparecchiature e il consumo energetico. È necessario trovare un punto di equilibrio tra qualità del prodotto e costo.

Se hai bisogno di maggiori informazioni,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vi invita a contattarci per una richiesta dettagliata, vi forniremo una guida tecnica professionale o suggerimenti per l'acquisto di attrezzature.