Nella lavorazione dei materiali, perché in alcuni casi vengono scelti gli estrusori monovite mentre in altri gli estrusori bivite?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.è unproduttore di attrezzature meccanichecon più di 30 anni di esperienzaattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Linea di estrusione di tubi di alimentazione idrica/gas in PE, raccomandato dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

Nel campo della lavorazione dei materiali polimerici,estrusorisono senza dubbio una tipologia di apparecchiature estremamente critiche.Estrusori monoviteEestrusori bivite, come i due tipi principali, svolgono ciascuno un ruolo importante in diversi scenari applicativi in ​​base alle loro caratteristiche prestazionali uniche. Oggi parliamo del perché nel processo di produzione dei materiali polimerici,estrusori monovitein alcune situazioni vengono scelti, mentre in altre sono preferiti gli estrusori bivite.

Differenze nella progettazione strutturale

Estrusore monovite: La struttura di un estrusore monovite è relativamente semplice e consiste principalmente di una singola vite che ruota all'interno di un cilindro riscaldato. Si è gradualmente evoluto dalla struttura elicoidale di base iniziale in vari tipi tra cui blocchi di miscelazione, viti ventilate, cilindri scanalati, cilindri a perno e strutture modulari. Questa struttura semplice conferisce all'estrusore monovite un ingombro ridotto, rendendolo molto apprezzato in aree come la lavorazione del compounding e la pellicola soffiata di plastica.

Estrusore bivite: L'estrusore bivite è dotato di due viti parallele alloggiate in un cilindro con sezione a forma di "∞". In base alla posizione relativa delle viti, queste possono essere classificate come interingrazzanti o non interingrananti; in base al grado di meshing si distinguono tipologie parzialmente intermeshing e completamente intermeshing; in base al senso di rotazione si possono anche dividere in categorie corotanti e controrotanti. La complessità della sua struttura gli garantisce alcuni vantaggi prestazionali unici.

Confronto delle prestazioni

Capacità di miscelazione

-  Estrusore monovite: L'effetto di miscelazione è relativamente debole. Il materiale si affida principalmente all'attrito e alla pressione generati dalla rotazione della coclea per essere trasportato in avanti e miscelato. Questo può essere sufficiente per materiali che non richiedono un'elevata omogeneità di miscelazione.

-  Estrusore bivite: L'effetto di miscelazione è eccellente. Le due viti che si intrecciano forniscono forze di taglio più elevate al materiale durante il funzionamento, ottenendo una miscelazione più uniforme. È particolarmente adatto per processi con elevati requisiti di miscelazione, come la modifica della miscelazione di più materiali.

Intensità di taglio

-  Estrusore monovite: L'intensità del taglio è limitata. Potrebbe dover affrontare sfide durante la lavorazione di materiali ad alta viscosità, faticando a fornire una forza di taglio sufficiente per un'adeguata plastificazione e una miscelazione uniforme.

-  Estrusore bivite:In grado di generare una maggiore intensità di taglio. Sia che si tratti di materiali ad alta viscosità o di materiali con elevati carichi di riempitivo, è possibile ottenere una buona plastificazione e miscelazione attraverso lo speciale design e l'interazione delle viti.

Meccanismo di trasporto

-  Estrusore monovite:Si basa principalmente sulla forza di trascinamento per attrito tra il materiale e la vite/cilindro per trasportare il materiale. Questo metodo di trasporto può talvolta portare ad un'alimentazione instabile del materiale, soprattutto per materiali con scarsa scorrevolezza.

-  Estrusore bivite: estrusori bivite particolarmente interconnessi, utilizzano un meccanismo di trasporto a spostamento positivo. Mentre le viti ruotano, i voli delle viti che si intrecciano, simili agli ingranaggi, spingono con forza il materiale in avanti, garantendo un processo di trasporto stabile e affidabile.

Capacità di autopulizia

-  Estrusore monovite: Manca di una buona funzionalità autopulente. Durante la lavorazione il materiale può aderire facilmente alla vite e alla parete del cilindro. Dopo un uso prolungato, ciò potrebbe influire sulla qualità del prodotto e la pulizia è relativamente problematica.

-  Estrusore bivite:A causa delle direzioni opposte della velocità nelle zone di ingranamento delle eliche e dei canali delle viti, la velocità relativa è elevata e può raschiare via il materiale accumulato che aderisce alle viti. Ciò fornisce una buona autopulizia, un breve tempo di permanenza del materiale, riducendo il rischio di degrado localizzato e rendendo più conveniente il cambio del materiale.

Consumo e costo dell'energia

-  Estrusore monovite:La struttura semplice richiede una potenza motrice relativamente inferiore e il suo consumo energetico è generalmente inferiore a quello degli estrusori bivite. Inoltre, anche i costi di produzione e manutenzione sono relativamente inferiori, rendendo il prezzo dell’attrezzatura più conveniente.

-  Estrusore bivite:A causa della struttura complessa, è necessaria un'unità di azionamento di potenza maggiore, con conseguente maggiore consumo di energia. Allo stesso tempo, il suo processo di produzione è complesso e richiede un’elevata precisione dei componenti, con conseguenti costi di attrezzatura e di manutenzione relativamente più elevati.

Come scegliere?

Scenari applicabili perEstrusori monovite:

Quando il materialenon richiede elevata omogeneità di miscelazione, come nella produzione di normali tubi in plastica, lastre, pellicole soffiate, ecc.; quando ilil materiale ha una buona fluiditàed è facilmente plastificabile e trasportabile; quando ill'ambiente di elaborazione è sensibile ai costie, perseguendo una produzione a basso costo e in grandi volumi; in questi casi, ilestrusore monoviteè una scelta ideale.

Scenari applicabili perEstrusori bivite:

Quando è necessaria la miscelazione di più componenti per il materiale, la preparazione di materiali compositi ad alte prestazioni; durante la lavorazione di materiali ad alta viscosità e ad alto riempimento; quando i requisiti di qualità del prodotto sono elevati, richiedendo un controllo preciso sui processi di miscelazione, plastificazione e trasporto del materiale; in questi casi, ilเทคโนโลยีการอัดรีดร่วมของอุปกรณ์ท่ออัดรีดร่วมสามชั้น PEpossono meglio soddisfare le richieste.

Sia gli estrusori monovite che quelli bivite presentano vantaggi e svantaggi nella lavorazione dei materiali polimerici. Riassumendo in una frase:

Per i materiali termicamente sensibili, altamente riempiti o che richiedono modifiche, generalmente scegliamoestrusori bivite; mentre per i materiali stabili, monocomponenti e per uso generale, generalmente scegliamoestrusori monovite.

In termini di complessità del processo, se è necessaria una ventilazione multistadio o un’estrusione reattiva al taglio, generalmente scegliamoestrusori bivite; per i materiali che richiedono solo una semplice plastificazione, scegliamoestrusori monovite.

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