Analisi dei difetti e dei punti di controllo qualità della saldatura a caldo di tubi in PE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.è unproduttore di attrezzature meccanichecon oltre 30 anni di esperienzaattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Linea di estrusione di tubi di alimentazione idrica/gas in PE, raccomandato dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

I. Analisi dei difetti nella saldatura a caldo di tubi in PE

1）Difetti nella formazione del giunto di saldatura

In generale, i difetti nella formatura della giunzione saldata risiedono principalmente nella deviazione della geometria e della struttura di crimpatura, che non può soddisfare i requisiti pertinenti.

Innanzitutto, se sono presenti sporco o corpi estranei sulla saldaturaesulla seconda faccia, lo spessore della parete di saldatura su entrambi i lati verrà deviato. In caso di riscaldamento non uniforme, la direzione circonferenziale dell'interfaccia di saldatura sarà asimmetrica e le dimensioni non potranno soddisfare le disposizioni pertinenti, come tacche, difetti e altri difetti.

In secondo luogo, se durante la saldatura l'estremità della saldatura è relativamente bagnata, il che sarà impermeabile e insicuro; o se contiene vapore acqueo, che porterà a problemi di qualità della saldatura e perdite di canale.

In terzo luogo, se l'ovalità dei tubi saldati non soddisfa le disposizioni pertinenti, l'affidabilità della giunzione di testa non può essere garantita e si verificherà il problema del disallineamento.

In quarto luogo, se la corsa della pinza devia o durante la fusione, la temperatura e la pressione del giunto di testa sono basse e il tempo di saldatura è breve, la qualità dell'interfaccia di saldatura verrà ridotta. Se la velocità della pinza è elevata o la temperatura e la pressione sono troppo elevate, l'altezza dell'interfaccia di saldatura è troppo alta o troppo ampia e la sezione di passaggio dell'acqua viene ridotta artificialmente, riducendone il flusso di progetto.

2）Problemi di microdifetti

I microdifetti si riferiscono ai problemi di qualità interna dell'interfaccia di saldatura durante la saldatura, come crepe, crepe, scarsa penetrazione, ecc.

In primo luogo, se la qualità dell'hot melt utilizzato dai tecnici edili è scarsa o si verifica una deviazione nella portata, la qualità della giunzione di testa del tubo risulterà ridotta. Ad esempio, quando la deviazione della portata è maggiore di circa 0,6 g/10 min, si verificheranno difetti di qualità dell'interfaccia di saldatura. Se la temperatura di fusione è bassa o l'ambiente di saldatura è inadeguato, si verificheranno anche problemi come crepe e crepe nell'interfaccia di saldatura.

In secondo luogo, nella costruzione vera e propria, le superfici terminali dei tubi non sono parallele oppure non sono completamente saldate con le piastre riscaldanti, il che comporta una scarsa penetrazione della saldatura.

3）Problema di microdifetti.

Durante il lavoro di saldatura, a causa della temperatura di riscaldamento troppo elevata o del tempo di riscaldamento troppo lungo, il tubo verrà ossidato e danneggiato. Nei casi più gravi, si verificherà la carbonizzazione e quindi il degrado del materiale. Per quanto riguarda i difetti di saldatura, tutti i tipi di problemi sono correlati. Se gli operatori e i tecnici mancano di capacità tecnica e senso di responsabilità e non possono svolgere lavori rilevanti in base alle prestazioni delle apparecchiature e ai requisiti di saldatura, la qualità dell’ingegneria di saldatura diminuirà gradualmente.

II. Punti di controllo della qualità della saldatura a caldo di tubi in PE

Nel processo di saldatura a caldo dei tubi in PE, è necessario controllarne in modo completo la qualità, eseguire lavori di gestione per operatori, attrezzature meccaniche, materiali di saldatura, processi di saldatura, ecc. E fare affidamento sul lavoro di prova per ridurre crepe e crepe di saldatura. Allo stato attuale, le imprese di costruzione cinesi hanno iniziato a utilizzare la tecnologia di test a ultrasuoni per eseguire lavori di test rilevanti nella saldatura hot melt, che possono individuare tempestivamente i problemi di qualità della saldatura interna dei tubi in PE, adottare misure efficaci per eseguire il controllo di qualità prima e durante la saldatura e utilizzare metodi di ispezione per controllare la qualità della costruzione dopo la saldatura.

1）Misure di controllo qualità prima della saldatura

Prima di saldare, è necessario eseguire un buon lavoro di controllo qualità, che può migliorare la qualità del lavoro. Innanzitutto, per gli operatori di saldatura, la qualità professionale e le competenze devono essere rigorosamente controllate e devono essere in possesso di certificati di qualificazione alla saldatura. Allo stesso tempo, è necessario formulare un valido schema di pianificazione della gestione della qualità, costruire un team di talenti di alta qualità in base alle effettive esigenze di sviluppo, in modo da migliorare la qualità della costruzione. Per la saldatura delle materie prime è necessario soddisfare i pertinenti requisiti di qualità nazionali. In secondo luogo, nel processo di selezione dell'attrezzatura di saldatura, è necessario applicare attivamente la saldatrice elettrica completamente automatica per consentirle di avere le funzioni di compensazione automatica, riscaldamento e pressurizzazione automatici, visualizzazione automatica delle informazioni sui dati di saldatura, ispezione automatica, rilevamento automatico, allarme automatico, ecc., in modo da supportare lo sviluppo del lavoro di saldatura. In terzo luogo, è necessario selezionare scientificamente il processo di saldatura e valutarlo. Allo stesso tempo, è necessario garantire che la qualità della fusione soddisfi le disposizioni pertinenti e che non possano verificarsi problemi di qualità. Infine, per i parametri del processo di saldatura, è necessario fare un buon lavoro di valutazione e controllare i parametri di temperatura entro 230 ℃, in modo da migliorare la qualità del lavoro. Allo stesso tempo, la qualità dei tubi e dei raccordi deve essere controllata in modo approfondito. Dopo che la qualità soddisfa i requisiti pertinenti, l'interfaccia di saldatura deve essere preparata, il trattamento di pulizia deve essere eseguito correttamente e lo strato di ossido deve essere raschiato via.

2）Misure di controllo qualità durante la saldatura

Nell'effettivo lavoro di saldatura, è necessario fare un buon lavoro nella gestione della qualità, ridurre gli errori di funzionamento e altri fenomeni e ottimizzare gradualmente il proprio sistema di lavoro. Innanzitutto, la temperatura della saldatrice deve essere controllata a circa 210 ℃ per facilitare la saldatura. Inoltre, in caso di vento, pioggia e neve, non è opportuno eseguire lavori di saldatura per evitare il fenomeno della bassa temperatura. In secondo luogo, i tecnici edili devono operare nel rigoroso rispetto delle normative pertinenti per garantire l'accuratezza delle informazioni sui dati di lavoro. In terzo luogo, il margine della corsa dell'attrezzatura dovrebbe essere controllato al di sopra di 21 mm e la velocità operativa e la temperatura dovrebbero essere controllate scientificamente per evitare difetti di saldatura. In quarto luogo, il cordone di saldatura deve essere raffreddato (raffreddamento ad aria naturale) a pressione stabile e non è consentito spostarsi o aggiungere pressione. In quinto luogo, la superficie della piastra riscaldante deve essere mantenuta pulita durante la saldatura.

3）Misure di controllo qualità dopo la saldatura

Dopo il completamento del lavoro di saldatura, l'impresa di costruzione deve condurre un'ispezione completa dell'aspetto delle parti di saldatura e utilizzare il metodo di ispezione del taglio (controllo a campione dell'incisione fino al 5%) per individuare tempestivamente problemi nel lavoro di saldatura. Allo stesso tempo, i tecnici devono effettuare prove di pressione, combinare controlli a campione con ispezioni complete. Ad esempio, nel controllo a campione della misurazione della capacità di trazione, una volta rilevati i problemi di qualità, è necessario effettuare un'ispezione approfondita per determinare se tutte le parti saldate presentano problemi.

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