Problemi e soluzioni comuni nel processo di estrusione di tubi in PE

Nel processo di produzione di tubi in plastica, poiché gli operatori non sono esperti nel processo e nel funzionamento della macchina, i tubi in plastica spesso appaiono ruvidi sulla superficie esterna, anelli di jitter all'interno, spessore della parete irregolare, rotondità insufficiente, ecc., quindi il processo deve essere regolato in tempo per eliminare Solo quando la linea di produzione di tubi in plastica fallisce, la qualità del prodotto può essere migliorata.

1. Guasto della linea di produzione del tubo di plastica: la superficie esterna del tubo di plastica è ruvida

Regolare la temperatura di processo; ridurre la temperatura dell'acqua di raffreddamento, la migliore temperatura dell'acqua di raffreddamento per i tubi in PE è 20~25℃; controllare il corso d'acqua, se c'è un blocco o una pressione dell'acqua insufficiente; controllare se l'anello di riscaldamento della canna, della testa, ecc. è danneggiato; regolare l'ingresso dell'acqua del manicotto di dimensionamento Portata; controllare le prestazioni e il numero di lotto delle materie prime; controllare la temperatura interna dello stampo, se è superiore alla temperatura della sezione dello stampo, abbassare la temperatura interna; pulire gli aggregati dello stampo;

2. Guasto alla linea di produzione dei tubi in plastica: sulla superficie esterna del tubo in plastica appaiono segni di scanalature

Regolare la pressione di uscita dell'acqua del manicotto di dimensionamento e l'uscita dell'acqua deve essere bilanciata; regolare l'angolo dell'ugello nella scatola di dimensionamento del vuoto per raffreddare uniformemente il tubo; controllare se sono presenti detriti, sbavature, ecc. sullo stampo, sul manicotto di dimensionamento, sulla macchina da taglio e su altro hardware;

3. Guasto della linea di produzione di tubi in plastica: segni di scanalature sulla superficie interna

Controllare se l'acqua entra nella camera d'aria. Se l'acqua entra, pizzicare l'embrione del tubo dello stampo subito dopo l'uscita per sigillare la cavità interna; ridurre la temperatura interna dello stampo; pulire e lucidare lo stampo;

4. Guasto della linea di produzione del tubo in plastica: all'interno del tubo appare un anello di jitter

Regolare l'uscita dell'acqua del manicotto di dimensionamento per renderlo uniforme; regolare il grado di vuoto della seconda camera in modo che il grado di vuoto della camera posteriore sia leggermente superiore al grado di vuoto della camera anteriore; controllare se la chiusura sottovuoto è troppo stretta; controllare se il trattore sta tremando; controllare il motore principale Se il materiale è uniforme;

5. Guasto alla linea di produzione dei tubi in plastica: assenza di vuoto

Controllare se l'ingresso dell'acqua della pompa del vuoto è ostruito, se è ostruito, sbloccarlo; controllare se la pompa del vuoto funziona correttamente; controllare se la tubazione del vuoto perde; controllare se il piccolo foro al centro della vite di compressione del mandrino è bloccato, se è bloccato, utilizzare un filo di ferro sottile per eliminarlo;

6. Guasto della linea di produzione del tubo in plastica: il diametro esterno del tubo è fuori tolleranza

Regola il grado di vuoto per modificare la dimensione del cerchio esterno; regolare la velocità di trazione per modificare la dimensione del cerchio esterno; modificare la dimensione del foro interno del manicotto di dimensionamento;

7. Malfunzionamento della linea di produzione dei tubi in plastica: la rotondità del tubo è fuori tolleranza

Regolare l'angolo dell'ugello nella macchina per la regolazione del vuoto e nella scatola di spruzzatura per raffreddare uniformemente il tubo; controllare la macchina per la regolazione del vuoto, il livello dell'acqua nella scatola di spruzzatura e la pressione del manometro dell'acqua per rendere il volume di spruzzo ampio e potente; controllare la macchina per la regolazione del vuoto e la scatola di spruzzo. Se la temperatura dell'acqua è superiore a 35 ℃, è necessario un sistema di acqua refrigerata o una scatola di raffreddamento dello spruzzo; controllare il circuito idraulico e pulire il filtro; regolare il processo; controllare e correggere il diametro del foro interno del manicotto di dimensionamento; regolare la guida del tubo e il dispositivo di bloccaggio per correggere l'ovalità del tubo;

8. Guasto della linea di produzione di tubi in plastica: spessore della parete del tubo irregolare

Regolare lo spessore della parete sullo stampo; regolare l'angolo dell'ugello nella macchina per la regolazione del vuoto e nella scatola di nebulizzazione per raffreddare uniformemente il tubo; regolare l'uscita dell'acqua del manicotto di dimensionamento per renderlo uniforme; smontare lo stampo, controllare se le viti all'interno dello stampo sono allentate e serrare nuovamente;

9. Malfunzionamento della linea di produzione di tubi in plastica: la temperatura di plastificazione è troppo alta

Regolare il processo; regolare la temperatura di riscaldamento del nucleo dello stampo e ventilare e raffreddare lo stampo; il calore di taglio della vite è troppo elevato, sostituire la vite;

10. Malfunzionamento della linea di produzione di tubi in plastica: lunghezza di taglio imprecisa

Controlla se la ruota lunga è compressa; controllare se la ruota lunga oscilla e serrare il bullone di fissaggio del telaio della ruota lunga; controllare se l'interruttore di marcia della macchina da taglio è danneggiato; controllare se il codificatore rotativo è danneggiato; se il cablaggio dell'encoder rotativo è scollegato (aviazione) Se la presa è in buon contatto); ogni involucro autonomo (terminale PE) deve essere collegato a terra a un punto di messa a terra totale per una messa a terra affidabile e il punto di messa a terra deve avere un picchetto di messa a terra che soddisfi i requisiti di messa a terra elettrica e ogni involucro autonomo (terminale PE) non è consentito Collegare a terra dopo il collegamento in serie, altrimenti introdurrà impulsi di interferenza e causerà una lunghezza di taglio imprecisa;

11. Guasto della linea di produzione di tubi in plastica: problema della striscia di identificazione della coestrusione

Diffusione delle strisce identificative di coestrusione: generalmente è causata da una selezione impropria dei materiali di coestrusione utilizzati dagli utenti. Dovrebbero essere utilizzati materiali speciali come il PE. Se necessario è possibile ridurre la temperatura della sezione di estrusione;

L'etichetta di coestrusione non può essere espulsa: arrestare l'estrusore principale, avviare prima la macchina di coestrusione, accendere la macchina di coestrusione per circa 10 minuti, quindi accendere l'host;

Le strisce di identificazione della coestrusione sono troppo sottili o troppo larghe: generalmente, è causato dalla mancata corrispondenza tra il volume di estrusione della macchina di coestrusione e la velocità di trazione del tubo e deve essere regolata

La frequenza del convertitore di frequenza della macchina di coestrusione o modificare la velocità di trazione in modo che corrisponda alle due velocità;

Il secondo è il motivo per cui la camicia di acqua di raffreddamento della sezione di scarico del coestrusore non passa attraverso l'acqua di raffreddamento;

Nell'effettivo processo di produzione della linea di produzione del tubo, ci saranno altre situazioni anormali, che dovrebbero essere affrontate in base alla situazione reale.