Processo di estrusione di tubi

2021-06-09

NingboFangli Technology Co., Ltd. è un produttore di apparecchiature meccaniche con quasi 30 anni di esperienza in apparecchiature per l'estrusione di plastica, nuove attrezzature per la protezione dell'ambiente e nuovi materiali. Qui abbiamo preparato un'introduzione completa sul processo di estrusione del tubo, come segue

Il tubo è un tubo o un cilindro cavo per il trasporto del fluido. I termini "tubo" e "tubing" sono quasi intercambiabili. "Tubo" è spesso realizzato su misura e può avere dimensioni e tolleranze più specifiche rispetto al tubo, a seconda dell'applicazione. Il termine “tubing†può essere applicato anche a tubi di natura non cilindrica (es. tubi quadrati). Il termine â€tubing†è più diffuso negli USA e â€tubo†in altre parti del mondo.

Il tubo può essere specificato dalle designazioni delle dimensioni standard del tubo, come la dimensione nominale del tubo (negli Stati Uniti), o dal diametro nominale, esterno o interno e dallo spessore della parete. Esistono molti standard industriali e governativi per la produzione di tubi e tubazioni.

La maggior parte dei tubi sono realizzati tramite estrusione, in linea con la direzione di estrusione, stampo, dispositivo di dimensionamento o calibrazione o serbatoio, serbatoio di raffreddamento ad acqua, trasportatore e taglierina, se necessario, e rimuovere l'attrezzatura alla fine della linea. La linea potrebbe includere un dispositivo di marcatura o un dispositivo di verifica. Un requisito importante è quello di raffreddare l'estruso piuttosto velocemente vicino allo stampo mantenendo il controllo delle dimensioni e delle proprietà.

Incluse nei processi sono varie tecniche per controllare le dimensioni/dimensioni che sono fusi trafilati (solitamente per i tubi di piccolo diametro) o caratteristiche di dimensionamento. Il costo totale di produzione del tubo potrebbe includere costi del materiale fino all'80%. L'obiettivo è sempre quello di ottenere un più stretto controllo delle tolleranze per ridurre il consumo di materiale. Vengono utilizzati dischi calibratori dimensionali e/o spessori di diverse esecuzioni.

Una combinazione delle proprietà del fuso, della velocità della linea, della pressione dell'aria interna e della velocità di raffreddamento influenza la dimensione del tubo. Il rapporto di estrazione del materiale fuso dallo stampo nel canale di raffreddamento dell'acqua è direttamente correlato alla dimensione finale del tubo. A seconda delle plastiche in lavorazione, il rapporto varia da 4/1 a 10/1. L'uso di rapporti bassi aiuta a ridurre al minimo le sollecitazioni estruse, che possono portare a problemi legati al restringimento e alla rottura per sollecitazione.

A seconda delle caratteristiche delle materie plastiche in lavorazione, il restringimento può verificarsi entro 24 ore dall'uscita dalla linea di lavorazione. Il tubo o il tubo possono anche essere soggetti a ricottura e altre condizioni post che potrebbero influenzare il grado di ritiro.

Esistono molti modi diversi in cui tubi e tubi vengono utilizzati per spostare liquidi, gas, solidi e così via. Possono essere sagomati per fornire decorazioni, supporti di sicurezza e così via.

I passaggi per ridurre i costi di lavorazione dei tubi di plastica includono:

1) Operare per ridurre al minimo le tolleranze del diametro esterno (OD) e del diametro interno (ID);

2) Migliorare la qualità e le proprietà dei tubi studiando i guadagni con gli ingredienti di composizione e le procedure di miscelazione utilizzate;

3) Ridurre i tempi di allestimento tramite start-up e sistemi di automazione;

4) Sviluppare risparmi nel consumo di elettricità mediante l'ottimizzazione dell'estrusore; e

5) Utilizzo di stampi efficienti, serbatoi di raffreddamento, estrattori e attrezzature per il decollo.

Il controllo della tolleranza degli estrattori è fondamentale per la riduzione al minimo

Dimensioni OD e ID, in particolare le dimensioni dei tubi più piccole.

Una leggerissima variazione nella velocità dell'estrattore può influenzare drasticamente le loro dimensioni e lo spreco di plastica.

La tabella seguente mostra la risoluzione dei problemi più comuni nell'estrusione di tubi.



Quanto sopra riguarda l'avanzamento dell'estrusione del tubo, sperando di fornirti un aiuto. Se necessario, non esitare a contattarci.


https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system

  • QR