Processo di estrusione di tubi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. è un produttore di attrezzature meccaniche con quasi 30 anni di esperienza in attrezzature per l'estrusione di plastica, nuovo ambiente protezione e nuove attrezzature materiali. Qui ne abbiamo preparati alcuni completi introduzione sul processo di estrusione del tubo, come segue：

Il tubo è un tubo o un cilindro cavo per il convogliamento di fluido. I termini “tubo” e “tubazione” sono quasi intercambiabili. Il "Tubo" è spesso realizzato su dimensioni personalizzate e può avere dimensioni e dimensioni più specifiche tolleranze rispetto al tubo, a seconda dell'applicazione. Anche il termine “tubo” può essere applicato a tubi di natura non cilindrica (cioè tubi quadrati). Il termine Il “tubing” è più ampiamente utilizzato negli Stati Uniti e il “pipe” in altre parti del mondo.

Il tubo può essere specificato in base alla dimensione del tubo standard designazioni, come dimensione nominale del tubo (negli Stati Uniti) o nominale, esterno o diametro interno e spessore della parete. Molti standard industriali e governativi esistono per la produzione di tubi e tubazioni.

La maggior parte dei tubi sono realizzati tramite estrusione, in linea con la direzione di estrusione, matrice, dispositivo di dimensionamento o calibratura o serbatoio, serbatoio di raffreddamento ad acqua, trasportatore e taglierina, se necessario, e decollare apparecchiature alla fine della linea. La linea potrebbe includere un dispositivo di marcatura o a dispositivo di prova. Un requisito importante è raffreddare l'estruso piuttosto velocemente vicino allo stampo mantenendo il controllo delle dimensioni e delle proprietà.

I processi inclusi sono vari tecniche per controllare le dimensioni/dimensioni che sono fusioni trafilate libere (solitamente per tubi di piccolo diametro) o caratteristiche di dimensionamento. Il costo totale di la produzione del tubo potrebbe comportare costi del materiale fino all'80%. L'obiettivo è sempre per ottenere un controllo delle tolleranze più stretto per ridurre il consumo di materiale. Vengono utilizzati dischi calibratori dimensionali e/o di spessore di diverse esecuzioni.

Una combinazione delle proprietà di fusione, velocità della velocità della linea, della pressione dell'aria interna e della velocità di raffreddamento influenzano il dimensione del tubo. Il rapporto di prelievo della fusione dallo stampo al raffreddamento ad acqua la depressione è direttamente correlata alla dimensione finale del tubo. Dipende da plastica in lavorazione, il rapporto varia da 4/1 a 10/1. Utilizzo di rapporti bassi aiuta a ridurre al minimo le sollecitazioni estruse, che possono portare a problemi legati a contrazione e stress cracking.

A seconda delle caratteristiche del plastica in lavorazione, il restringimento può verificarsi entro 24 ore successive in uscita dalla linea di lavorazione. Anche il tubo o la conduttura possono essere sottoposti a ricottura e altre condizioni successive che potrebbero influenzare il grado di ritiro.

Esistono molti modi diversi per realizzare tubi e tubi prodotti utilizzati nella movimentazione di liquidi, gas, solidi e così via. Possono essere sagomati per fornire decorazioni, supporti di sicurezza, ecc.

Misure per ridurre i costi di lavorazione della plastica i tubi includono:

1) Operare per ridurre al minimo il diametro esterno (OD) e tolleranze del diametro interno (ID);

2) Miglioramento della qualità e delle proprietà dei tubi attraverso lo studio dei guadagni con la composizione degli ingredienti e le procedure di miscelazione utilizzate;

3) Ridurre i tempi di set-up mediante l'avvio ausili e sistemi di automazione;

4) Sviluppare il risparmio energetico consumo mediante l'ottimizzazione dell'estrusore; E

5) Utilizzo di trafile efficienti, vasche di raffreddamento, estrattori e attrezzature per il decollo.

Il controllo della tolleranza degli estrattori è fondamentale per minimizzare

Dimensioni OD e ID, in particolare il dimensioni dei tubi più piccole.

Una variazione molto leggera nella velocità dell'estrattore possono influenzare drasticamente le loro dimensioni e lo spreco di plastica.

La tabella seguente mostra i più comuni risoluzione dei problemi nell'estrusione di tubi.

Quanto sopra riguarda l'estrusione del tubo progresso, sperando di fornirti qualche aiuto. Se necessario, benvenuto Contattaci.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system