Problemi tecnici comuni nella produzione di tubi in PPR e risoluzione dei problemi suggerita

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.è unproduttore di attrezzature meccanichecon oltre 30 anni di esperienzaattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Linea di estrusione di tubi di alimentazione idrica/gas in PE, raccomandato dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

Nella produzione per estrusione di tubi in PPR, la stabilità del processo e le prestazioni delle apparecchiature influiscono direttamente sulla qualità del prodotto finale. Per aiutare i produttori a diagnosticare in modo efficiente i guasti e migliorare i tassi di rendimento, abbiamo riepilogato i seguenti 13 problemi comuni e le loro potenziali cause per riferimento sul campo.

Superficie della parete interna irregolare

Possibili cause: temperatura della vite eccessivamente elevata o velocità eccessiva della vite, con conseguente flusso di materiale fuso instabile.

Striature nere sulla superficie del tubo

Possibili cause: temperatura eccessiva della testa della filiera o reti filtranti intasate/non pulite, con conseguente degrado del materiale o accumulo di contaminanti.

Bolle sulla parete interna

Possibili cause: umidità nella materia prima, che evapora ad alte temperature. Si consiglia una corretta pre-asciugatura.

Calo improvviso della produzione di estrusione

Possibili cause: temperatura elevata nella sezione di alimentazione della coclea che provoca ponti; water ingress into the cooling system; o una bassa pressione del fuso sulla testa della filiera, riducendo la spinta di estrusione.

Superficie della parete interna ruvida

Possibili cause: bassa temperatura del mandrino, bassa temperatura del cilindro o alta temperatura della vite, tutte condizioni che possono compromettere l'omogeneizzazione o la fluidità della fusione.

Superficie del tubo opaca

Possibili cause: la temperatura della matrice è troppo bassa o troppo alta, entrambe le condizioni possono influire negativamente sulla brillantezza della superficie. È necessario un controllo preciso della temperatura in base alle proprietà del materiale.

Rughe sulla superficie del tubo

Possibili cause: distribuzione non uniforme della temperatura attorno alla testa della filiera; temperatura dell'acqua di raffreddamento eccessivamente elevata; o una bassa velocità di trazione, con conseguente allungamento insufficiente.

Crepe sul muro interno

Possibili cause: impurità nella materia prima; bassa temperatura del mandrino o del cilindro, con conseguente scarsa fusione del fuso; o eccessiva velocità di trazione, causando elevate sollecitazioni interne.

Segni di bruciatura sulla superficie del tubo

Possibili cause: temperatura del cilindro o della filiera troppo elevata; uncleaned die head or filter screens; impurities in the pellets; stabilizzatore termico insufficiente o scarsa stabilità termica del materiale; or malfunctioning temperature controllers. Timely calibration is essential.

Ritiro eccessivo longitudinale o trasversale

Un ritiro trasversale elevato è spesso correlato a uno spazio radiale sovradimensionato tra il manicotto di dimensionamento e il diametro interno della matrice; un elevato ritiro longitudinale è solitamente dovuto ad un'eccessiva velocità di trazione.

Spessore della parete irregolare

Possibili cause: disallineamento tra matrice e mandrino; distribuzione non uniforme della temperatura sulla testa della filiera; unstable traction unit operation; or fluctuating compressed air pressure.

Prodotti fragili

Possibili cause: insufficiente plastificazione della canna; velocità eccessiva della vite; bassa temperatura della testa dello stampo; o elevata viscosità della resina, che riduce la resistenza agli urti.

Piegatura del tubo

Possible causes: uneven wall thickness; inconsistent temperature around the die head; disallineamento tra vasca di raffreddamento, unità di trazione e centro di taglio; o fori non concentrici su entrambe le estremità del serbatoio di raffreddamento, che portano ad un raffreddamento asimmetrico.

Se hai bisogno di maggiori informazioni,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vi invita a contattarci per una richiesta dettagliata, vi forniremo una guida tecnica professionale o suggerimenti per l'acquisto di attrezzature.