Estrusore a vite illustrato

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.è unproduttore di attrezzature meccanichecon oltre 30 anni di esperienzaattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Linea di estrusione di tubi di alimentazione idrica/gas in PE, raccomandato dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

Abbiamo già assistito alla forza bruta del trasporto dei fluidi e alla precisione della separazione dei gas. Entriamo ora nella parte a valle della catena dell’industria petrolchimica per vedere come i materiali solidi ad alto contenuto di polimeri scaricati dai reattori vengono rifusi, miscelati ed estrusi per dare forma.

In questo campo, il veicolo blindato pesante assoluto è ilEstrusore a vite.

Se una pompa centrifuga è progettata per acqua e liquidi a bassa viscosità, allora un estrusore è l'arma definitiva per domare fluidi non newtoniani ad altissima viscosità (i polimeri si sciolgono). In sostanza si tratta di una gigantesca "vite di Archimede" alloggiata all'interno di una botte d'acciaio riscaldata.

I. Le tre zone “purgatoriali” di un estrusore

L'aspetto più affascinante di un estrusore è che, semplicemente variando la geometria di una singola vite, può svolgere contemporaneamente cinque attività all'interno di un'unica apparecchiatura: trasporto di solidi, fusione, sfiato, miscelazione e pompaggio.

Se apriamo il cilindro e seguiamo la direzione del viaggio del materiale, la vite viene generalmente divisa in tre zone funzionali rigorosamente definite:

Prima Zona: Zona di Alimentazione - Movimentatore di Solidi

- Geometria:Il canale della vite più profondo, con il volume maggiore.  

- Che succede:I pellet di plastica cadono dalla tramoggia superiore. La coclea ruota, spingendo continuamente in avanti i pellet solidi a temperatura ambiente, proprio come un tritacarne. In questa fase il materiale rimane solido.

Seconda Zona: Zona di Compressione/Fusione – Forno riscaldato per attrito

- Geometria:Il diametro della radice della vite aumenta, provocando una brusca diminuzione della profondità del canale. Lo spazio è drasticamente compresso.  

- Che succede:Questa è la parte più dura dell'intera macchina. Man mano che lo spazio si restringe, i pellet solidi vengono schiacciati saldamente tra la vite e la parete del cilindro. Il taglio meccanico intenso e l'attrito generano un'enorme quantità di calore (calore di taglio). Aiutati dalle fasce riscaldanti esterne alla canna, i pellet di plastica sono qui “costretti a fondersi”, trasformandosi da solido in un fluido fuso viscoso. Nel frattempo, l'aria intrappolata tra i pellet viene espulsa.

Terza zona: zona di dosaggio – pompaggio a pressione stabilizzata

- Geometria:Profondità del canale estremamente superficiale e costante.  

- Che succede:A questo punto, tutta la plastica deve essere fusa omogenea al 100%. Il canale molto superficiale genera alta pressione, spingendo la massa fusa ad alta viscosità verso l'orifizio dello stampo con portata e pressione assolutamente stabili – come quando si spreme un dentifricio – per essere infine formata in filamenti, soffiata in pellicole o tagliata in nuovi pellet.

II.  Vite singola contro doppia vite

Estrusore a vite singola:

Struttura semplice, economica e durevole. Si basa principalmente sull'“attrito” tra il materiale e la parete del cilindro per spostare il materiale in avanti. Utilizzato principalmente per profili convenzionali come tubi e lastre.

Estrusore bivite:  

La canna contiene due viti intrecciate (solitamente corotanti e parallele). Si ingranano tra loro come ingranaggi, fornendo un trasporto positivo e un'azione autopulente estremamente potente. Se è necessario incorporare una grande quantità di masterbatch di colore, fibra di vetro o effettuare reazioni chimiche complesse nella plastica, l'estrusore bivite è l'unica scelta. La sua capacità di miscelazione e taglio è tremendamente potente.

Se hai bisogno di maggiori informazioni,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vi invita a contattarci per una richiesta dettagliata, vi forniremo una guida tecnica professionale o suggerimenti per l'acquisto di attrezzature.