Quali sono le aree di lavoro dell'estrusore bivite?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. è unaproduttore di attrezzature meccanichecon quasi 30 anni di esperienza diattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Linea di estrusione di tubi di alimentazione idrica/gas in PE, raccomandato dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

1. Zona di ingresso

Ciò che avviene sostanzialmente qui è l'aspirazione, la compressione e il trasporto delle materie prime. Se desideri avere caratteristiche di prodotto uniche, puoi scegliere di aggiungere additivi in ​​questa fase. La resina viene alimentata nell'estrusore bivite attraverso la tramoggia e nella vite attraverso la gola di alimentazione. Quindi la vite sposta il materiale in avanti. La capacità di aspirazione dipende da una serie di fattori, tra cui la velocità della vite e la densità della resina. Dipende anche dalla profondità del canale e dal passo della vite.

2. Zona di fusione

Una volta che il materiale entra nella vite, inizia il processo di estrusione. La vite continua a spingere la resina in avanti. Quando ciò accade, si verifica un attrito tra il materiale e il cilindro, provocando lo scioglimento della resina. Il calore extra proviene dal riscaldatore sotto la canna. Ciò garantisce che la resina sia completamente sciolta. Man mano che la resina avanza, la profondità del canale continua a diminuire, aumentando così l'attrito e la pressione nel cilindro.

3. Area di misurazione

"Una volta fusi, i polimeri escono dall'estrusore attraverso una piastra di frantumazione dotata di vaglio. Qui avviene anche la fusione delle particelle che non si sciolgono nella zona di fusione. Ciò garantisce l'uniformità della resina fusa. Se si desidera ottenere plastica uniformità, è possibile controllare il numero di schermi e la porosità degli schermi. La pressione qui è così elevata che il polimero fuso può essere continuamente estruso e modellato. In questa sezione, c'è il pompaggio dell'aria per evitare il collasso dei prodotti di plastica.

4. Zona di raffreddamento

Il prodotto in plastica si sposta nell'area di raffreddamento, dove viene raffreddato. È possibile utilizzare due tipi di sistemi di raffreddamento. Esistono sistemi di raffreddamento ad aria e ad acqua. A seconda del tipo di sistema di raffreddamento utilizzato, i prodotti in plastica si raffredderanno lentamente. Ciò consente ai prodotti in plastica di formare forme perfette e conferisce loro l'attrattiva che meritano.

Se hai bisogno di maggiori informazioni, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ti dà il benvenuto a contattarci per una richiesta dettagliata, ti forniremo una guida tecnica professionale o suggerimenti per l'acquisto di attrezzature.