Una guida completa alla preparazione pre-operativa degli estrusori di plastica

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.è unproduttore di attrezzature meccanichecon quasi 30 anni di esperienza diattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Linea di estrusione di tubi di alimentazione idrica/gas in PE, raccomandato dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

Nel campo della produzione della plastica,estrusori di plasticarappresentano i cavalli di battaglia, trasformando le materie prime in una vasta gamma di prodotti. Tuttavia, prima che queste macchine liberino il loro potere di trasformazione, spesso viene trascurato un passaggio cruciale: la preparazione pre-operativa. Questo meticoloso processo garantisce che l'estrusore sia in condizioni ottimali, pronto a fornire qualità costante ed efficienza ottimale.

Preparativi essenziali: gettare le basi per un funzionamento regolare

Preparazione dei materiali: il viaggio inizia con la materia prima, la plastica che verrà modellata nella sua forma finale. Assicurarsi che il materiale soddisfi le specifiche di asciugatura richieste. Se necessario sottoporlo ad ulteriore asciugatura per eliminare l'umidità che potrebbe ostacolare il processo di estrusione. Inoltre, passare il materiale al setaccio per eliminare eventuali grumi, granuli o impurità meccaniche che potrebbero causare disagi.

Controlli di sistema: garantire un ecosistema sano

Riscaldamento e stabilizzazione della temperatura: un approccio gradualeestrusore's sistemi di utilità, tra cui acqua, elettricità e aria. Verificare che le linee dell'acqua e dell'aria siano libere e non ostruite, garantendo un flusso regolare. Per l'impianto elettrico verificare eventuali anomalie o potenziali pericoli. Assicurarsi che il sistema di riscaldamento, i controlli della temperatura e i vari strumenti funzionino in modo affidabile.

B. Controlli delle macchine ausiliarie: far funzionare le macchine ausiliarie, come la torre di raffreddamento e la pompa per vuoto, a basse velocità senza materiale per osservarne il funzionamento. Identificare eventuali rumori, vibrazioni o malfunzionamenti insoliti.

C. Lubrificazione: rifornire il lubrificante in tutti i punti di lubrificazione designati all'interno delestrusore. Questo passaggio semplice ma fondamentale aiuta a ridurre al minimo l'attrito e l'usura, prolungando la durata dei componenti critici.

Installazione di testa e matrice: precisione e allineamento

UN. Selezione della testa: abbina le specifiche della testa al tipo di prodotto e alle dimensioni desiderate.

B. Assemblaggio della testa: seguire un ordine sistematico durante l'assemblaggio della testa.

io. Assemblaggio iniziale: assemblare insieme i componenti della testa, trattandoli come una singola unità prima di montarli sulestrusore.

ii. Pulizia e ispezione: prima del montaggio, pulire meticolosamente eventuali oli protettivi o grassi applicati durante lo stoccaggio. Ispezionare attentamente la superficie della cavità per rilevare eventuali graffi, ammaccature o macchie di ruggine. Se necessario, eseguire una leggera levigatura per eliminare le imperfezioni. Applicare olio siliconico alle superfici di flusso.

la flangia di, regolare la posizione orizzontale della fustella. Per le teste quadrate, utilizzare una livella per garantire l'allineamento orizzontale. Per le teste rotonde, utilizzare la superficie inferiore della matrice di formatura come punto di riferimento.

iv. Posizionamento della piastra multiforo: posizionare la piastra multiforo tra le flange della testa, assicurandosi che sia adeguatamente compressa senza perdite.

v. Regolazione orizzontale: prima di serrare i bulloni che collegano la testa alestrusorela flangia di, regolare la posizione orizzontale della fustella. Per le teste quadrate, utilizzare una livella per garantire l'allineamento orizzontale. Per le teste rotonde, utilizzare la superficie inferiore della matrice di formatura come punto di riferimento.

vi. Serraggio finale: serrare i bulloni di collegamento della flangia e fissare la testa. Reinstallare eventuali bulloni precedentemente rimossi. Installare le fasce riscaldanti e le termocoppie, assicurandosi che aderiscano perfettamente alla superficie esterna della testa.

C. Installazione e allineamento dello stampo: installare lo stampo e regolarne la posizione. Verificare che ilestrusoreLa linea centrale di si allinea con la matrice e l'unità di estrazione a valle. Una volta allineato, serrare i bulloni di fissaggio. Collegare i tubi dell'acqua e quelli del vuoto al portafiliera.

Riscaldamento e stabilizzazione della temperatura: un approccio graduale

UN. Riscaldamento iniziale: attivare l'alimentazione di riscaldamento e avviare un processo di riscaldamento graduale e uniforme sia per la testa che per ilestrusore.

B. Attivazione del raffreddamento e del vuoto: aprire le valvole dell'acqua di raffreddamento per il fondo della tramoggia di alimentazione e la scatola degli ingranaggi, nonché la valvola di ingresso per la pompa del vuoto.

C. Aumento della temperatura: man mano che il riscaldamento avanza, aumentare gradualmente la temperatura in ciascuna sezione fino a 140°C. Mantenere questa temperatura per 30-40 minuti, consentendo alla macchina di raggiungere uno stato stabile.

D. Transizione della temperatura di produzione: aumentare ulteriormente la temperatura fino ai livelli di produzione desiderati. Mantenere questa temperatura per circa 10 minuti per garantire un riscaldamento uniforme in tutta la macchina.

e. Periodo di ammollo: consentire alla macchina di immergersi alla temperatura di produzione per un periodo specificoestrusoretipologia e materiale plastico. Questo periodo di ammollo garantisce che la macchina raggiunga un equilibrio termico costante, evitando discrepanze tra la temperatura indicata e quella effettiva.

F. Prontezza per la produzione: una volta completato il periodo di ammollo, l'estrusore è pronto per la produzione.

Conclusione: una cultura della prevenzione

La preparazione preoperatoria non è semplicemente una lista di controllo; è una mentalità, un impegno per la manutenzione preventiva che salvaguarda la salute dell’estrusore e garantisce una produzione costante e di alta qualità. Aderendo a queste meticolose procedure, puoi ridurre significativamente il rischio di malfunzionamenti, ridurre al minimo i tempi di inattività e prolungare la durata della tua macchina per estrusore di plastica. Ciò, a sua volta, si traduce in una migliore efficienza, in una riduzione dei costi di produzione e, in definitiva, in un vantaggio competitivo nel settore dell’estrusione di profili in plastica.

Ricorda, il successo del processo di estrusione della plastica dipende dalla meticolosa attenzione ai dettagli in ogni fase. Dando priorità alla preparazione pre-operativa, si gettano le basi per una linea di estrusione di profili in plastica dal funzionamento regolare, in grado di fornire risultati eccezionali, giorno dopo giorno.

Se hai bisogno di maggiori informazioni,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vi invita a contattarci per una richiesta dettagliata, vi forniremo una guida tecnica professionale o suggerimenti per l'acquisto di attrezzature.