Estrusione di tubi: principi di base

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.è unproduttore di attrezzature meccanichecon più di 30 anni di esperienzaattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Linea di estrusione di tubi di alimentazione idrica/gas in PE, raccomandato dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

Questo è un settore che ha molta rilevanza. E i tubi sono senza dubbio componenti indispensabili in molte delle infrastrutture che ci circondano. L'estrusione di tubi è infatti l'argomento di questo articolo.

Una linea di estrusione di tubi è composta da diverse parti. UNestrusoreconverte la materia plastica grezza in una fusione tubolare continua mediante estrusione attraverso una filiera anulare. Il tubo fuso procede poi attraverso un banco di dimensionamento o di calibrazione (che ne regola le dimensioni) fino aserbatoio di raffreddamento. Dopo essersi raffreddato, il tubo passa attraverso untrainoalmacchina da taglio, per tagliarlo in lunghezze finali o arrotolarlo.

Estrusori monovite o bivitevengono utilizzati per la produzione di tubi.

Processo di estrusione

Il profilo o il tubo vengono tirati da ununità di trainoin modo che la linea sia sempre in movimento. Infine, a seconda della flessibilità del prodotto, un'unità di taglio o avvolgimento prepara il prodotto per la distribuzione.

Nella testa c'è gran parte del segreto di un buon prodotto. Può essere un modello con porta mandrino, con spirale, oppure con avanzamento laterale. Ciascuno di questi progetti fornisce un flusso diverso.

Il banco di calibrazione, se parliamo di tubazioni, ha la funzione di fornire al tubo un determinato diametro e la forma circolare che il manufatto richiede. È possibile eseguire la calibrazione utilizzando il vuoto o la pressione.

Per i tubi lisci il sistema più diffuso è ilcalibrazione del vuoto. Il vuoto creato all'esterno del tubo permette al polimero, ma malleabile grazie all'elevata temperatura, di rimanere a contatto con la testata metallica del tubo che ha un diametro interno pari al diametro esterno specifico del prodotto.

Nel caso dei tubi corrugati,calibrazione del vuotoutilizzare gli stessi principi del tubo liscio. Nella calibratura del tubo corrugato, l'aria in pressione penetra attraverso i canali praticati nella testata ed iniettano il materiale nel tubo estruso ancora caldo. La differenza di pressione provocata modella la superficie del tubo in plastica spingendolo contro l'impianto, fornendo al prodotto la necessaria corrugazione.

E poi, siamo arrivati ​​alla vasca di raffreddamento che elimina il calore residuo del tubo che rimane all'uscita delserbatoio di calibrazione. L'importanza del raffreddamento, risiede nella stabilità che acquisisce la plastica per non deformarsi durante il passaggiotrainare l'unità, dove il tubo è soggetto a pressioni che potrebbero produrre alterazioni nella forma circolare richiesta.

Mediante bagni a spruzzo o ad immersione è possibile raffreddarlo. Il primo sistema viene utilizzato per tubi di grande diametro, dove le velocità di produzione sono basse e lo spray può ottenere un raffreddamento efficace. Nell'immersione il tubo passa attraverso un contenitore pieno d'acqua in costante raffreddamento.

Una volta raffreddato, passa alTrascinare l'unità, che genera tutta la forza che, per dirla in un certo senso, tira il profilo o il tubo per estrarlo dalla linea di estrusione.

L'ultimo passaggio è l'unità di taglio, che dipende molto anche dal tipo di prodotto che si realizza. Se parliamo di tubo e il tubo è a spirale, il taglio è logicamente un lavoro poco rilevante.  Ma molti tubi dovrebbero essere tagliati fuori dall'estrusore in lunghezze uguali, sia per mancanza di flessibilità nell'avvolgimento che per altre considerazioni. Nella scelta del sistema di taglio è necessario tenere conto del diametro e dello spessore della parete, della materia prima utilizzata, della forma, della qualità e della lunghezza del taglio.

Il taglio con la ghigliottina è efficace, ma può produrre leggere deformazioni dovute all'impatto della lama. Con i tagli a sega le piccole dentiere che tagliano il tubo provocano piccoli trucioli che a volte rimangono attaccati al tubo.

Per evitare la formazione di questi residui, viene utilizzato un meccanismo in cui le lame vengono inserite nella parete del tubo e ruotano ad alta velocità, producendo solo una striscia di trucioli ma evitando deformazioni.

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