Produzione di estrusione di tubi in HDPE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.è unproduttore di attrezzature meccanichecon più di 30 anni di esperienzaattrezzature per l'estrusione di tubi in plastica, nuova protezione ambientale e nuove attrezzature per i materiali. Fin dalla sua fondazione, Fangli è stato sviluppato in base alle richieste degli utenti. Attraverso il miglioramento continuo, la ricerca e sviluppo indipendente sulla tecnologia di base, la digestione e l'assorbimento di tecnologie avanzate e altri mezzi, ci siamo sviluppatiLinea di estrusione tubi in PVC, Linea di estrusione tubi in PP-R, Linea di estrusione di tubi di alimentazione idrica/gas in PE, raccomandato dal Ministero cinese delle Costruzioni per sostituire i prodotti importati. Abbiamo guadagnato il titolo di “Marchio di prima classe nella provincia di Zhejiang”.

Produzione

Per realizzare lunghezze di tubo, la resina HDPE viene riscaldata ed estrusa attraverso una filiera, che determina il diametro della tubazione. Lo spessore della parete del tubo è determinato da una combinazione delle dimensioni della matrice, della velocità della vite e della velocità deltrattore da traino. Il tubo in polietilene è solitamente di colore nero a causa dell'aggiunta del 3-5% di nerofumo al materiale in polietilene trasparente. L'aggiunta di nerofumo crea un prodotto resistente ai raggi UV. Sono disponibili altri colori ma sono meno comuni. Il tubo in HDPE colorato o rigato è solitamente composto per il 90-95% da materiale nero, con solo una pelle o striscia colorata all'esterno per il 5%.

Di seguito viene mostrato il processo per l'estrusione di tubi in HDPE:

La materia prima del polietilene viene estratta da un silo nell'essiccatore a tramoggia, che rimuove l'eventuale umidità dai pellet. Quindi viene trascinato da una pompa a vuoto nel frullatore, dove viene riscaldato da un riscaldatore a botte. Il materiale PE viene fuso a circa 180 °C (356 °F), consentendogli di essere alimentato attraverso uno stampo/matrice, che modella il materiale fuso in una forma circolare. Dopo aver attraversato lo stampo, il tubo appena formato entra rapidamente nei serbatoi di raffreddamento, che sommergono o spruzzano acqua all'esterno del tubo, ciascuno riducendo la temperatura del tubo di 10-20 gradi. Poiché il polietilene ha un'elevata capacità termica specifica, il tubo deve essere raffreddato per fasi, per evitare di deformarne la forma, e quando raggiunge il "trattore da traino", è abbastanza duro da essere tirato delicatamente dalle 2-3 cinghie. Una stampante laser o a polvere stampa la dimensione, il tipo, la data e il nome del produttore sul lato del tubo. Viene quindi tagliato da untaglierina per sega, in lunghezze di 3 o 6 o 12 o 24 metri (9,8 o 19,7 o 39,4 o 78,7 piedi), oppure è avvolto in lunghezze di 50 o 100 o 200 m (164 o 328 o 656 piedi) su un avvolgitore.

Per i tubi in HDPE rigati viene utilizzata una filiera diversa, che presenta piccoli canali attraverso i quali scorre il materiale colorato, appena prima di essere spinto attraverso la filiera. Ciò significa che le strisce sono formate come parte integrante del tubo e difficilmente si separano dal corpo principale del tubo. Il tubo coestruso, o co-ex in HDPE, ha una seconda vite di estrusione che aggiunge un'ulteriore pelle di colore attorno al tubo in HDPE nero, ciò consente di colorare il tubo all'esterno, per esigenze di identificazione o raffreddamento termico.

Se hai bisogno di maggiori informazioni,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vi invita a contattarci per una richiesta dettagliata, vi forniremo una guida tecnica professionale o suggerimenti per l'acquisto di attrezzature.